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近日，四川省市場監(jiān)管局、四川省經(jīng)濟和信息化廳聯(lián)合遴選并發(fā)布了15個制造業(yè)質量管理數(shù)字化創(chuàng)新與實踐典型案例。其中，自貢高新區(qū)企業(yè)四川省自貢運輸機械集團股份有限公司憑借“創(chuàng)新物料輸送成套裝備遠程數(shù)據(jù)采集分析控制質量管理數(shù)字化模式”成功入選，為全省制造業(yè)數(shù)字化轉型提供了示范。

自貢運輸機械集團股份有限公司以“智能輸送裝備托輥自動化生產(chǎn)車間”為樣本，創(chuàng)新形成以“戰(zhàn)略引領、漸進式推進”為核心的質量管理數(shù)字化模式。公司采取“試點先行、穩(wěn)步推廣”策略，以托輥標準化生產(chǎn)線為突破口，引入定制化智能生產(chǎn)線與自動化噴涂設備，嵌入傳感器與數(shù)控設備，從源頭提升自動化水平。

該公司構建起集數(shù)據(jù)采集、分析、調度于一體的“數(shù)字大腦”，融合精益生產(chǎn)與AI技術，優(yōu)化12項核心流程，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程精準管控。通過遠程數(shù)據(jù)采集與實時分析，質量控制模式從“事后檢驗”轉向“全程預防”；建立的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，使工藝優(yōu)化從“經(jīng)驗驅動”變?yōu)椤皵?shù)據(jù)驅動”。依托生產(chǎn)管理系統(tǒng)，公司實現(xiàn)了計劃自動分配、進度實時跟蹤與設備狀態(tài)精準掌握，并通過數(shù)據(jù)分析實施預測性維護，有效降低了故障率。目前，該公司的托輥生產(chǎn)效率從每人每天50件大幅提升至145件，關鍵工序數(shù)控化率與設備聯(lián)網(wǎng)率顯著提高，人工成本降低30%以上，產(chǎn)品不良率從10%降至2%，數(shù)字化轉型成效顯著。

據(jù)悉，此次典型案例的推廣，旨在分享先進經(jīng)驗，引導全省制造業(yè)企業(yè)深化質量管理與數(shù)字化融合，加速邁向“智造”新時代。

（圖片來源：自貢高新區(qū)）